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毛慶武1，2， 徐益軍3， 章啟夫1，2， 侯   健1，2， 劉芝新3

(1.北京首鋼國際工程技術有限公司， 北京  100043；2.北京市冶金三維仿真設計工程技術研究中心， 北京  100043；3.湘潭鋼鐵集團有限公司煉鐵廠， 湖南  湘潭  411100)

摘  要：2020年，湘鋼2號高爐生產運行9年多后進行了為期58天的大修改造。改造內容主要包括：更換爐缸爐底耐火材料，優化爐型設計及5~8段冷卻壁，更換對應區域的爐殼；重新設計熱風出口、熱風管道、混風室局部鋼殼及耐火材料，更換熱風管道所有補償器，優化設計熱風支管拉桿體系；新增冷卻壁水溫差及爐缸爐底侵蝕在線監測模型；修復粗煤氣管道及旋風除塵器內襯；對出鐵場及料倉除塵系統進行超低排放改造；提升噴煤系統的噴吹能力等。經過4年多的生產實踐，2號高爐實現了高效、低耗、穩定生產，創造了顯著的經濟效益和環保效益。

關鍵詞：高爐；爐型；銅冷卻壁；爐缸爐底耐材；熱風管系

引用本文：

毛慶武，徐益軍，章啟夫，等. 湘鋼2號高爐大修技術改造及生產效果 [J].煉鐵，2025,44（1）:54-58.